斷橋鋁門窗以其（qí）良好的隔音、隔（gé）熱、防水、防塵、防火等性能，深（shēn）受歡迎，今天就給大家分享一下（xià）斷橋鋁（lǚ）門窗的製（zhì）作流（liú）程：
型材進廠質量檢驗
一、要求：表麵清潔（jié）、色澤均勻，不（bú）應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠（chǎng）家（jiā）生（shēng）產的同一批次（cì）的材料作（zuò）為一批檢驗，每一（yī）批隨機抽取3%且不得（dé）少於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。
二、檢驗方法：在自然（rán）光線下觀（guān）察外觀。
配件認識
一、門窗配件：
門窗配（pèi）件主要為五金件、密封材料、輔助材料等。
1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合（hé）頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑（huá）撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密封材料：膠條、毛條、密封（fēng）塊、付檔、防風塊（kuài）、膠水等。
二、五金入庫（kù）檢驗：
1、外觀質量：
產品形狀完好、表麵無裂痕、表麵（miàn）光潔、無鋒棱毛（máo）刺及機（jī）械損傷；五金件抽檢本批次（cì）到貨數量總和的5%若抽檢（jiǎn）不合格（gé），應加倍抽檢。若仍不合格則判為不合格。
直接發（fā）往工地的原材料由項目部負責人檢查驗收（shōu），進（jìn）公司的（de）原材料（liào）由工廠質檢部門驗收。
2、檢查方法（fǎ）：在（zài）自然（rán）光條件下觀察。
型材計算
鋁合金門（mén）窗下料計算：
一、平開窗下料如下：
寬度（高度）尺（chǐ）寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其下料寬度和高度為外包寬度和高（gāo）度。）
外包寬度=（L-2x外（wài）框料寬度-中挺料寬度+總（zǒng）搭接量）/2
扇寬度總搭接量=2x（與邊框的搭（dā）接量+與中挺（tǐng）豎框的每邊搭接量）
扇的外（wài）包高（gāo）度尺（chǐ）寸=H-2x外框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算：
外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，
豎向邊框尺寸=外框高度，
橫向外框下料尺寸=寬（kuān）度-2x豎料裝備位置到外邊尺寸，
扇寬度外（wài）包尺寸（cùn）=（L-2x外框（kuàng）料（liào）寬+兩邊總搭接量）/2，
扇橫料長度=扇外包（bāo）尺寸-2x豎料（liào）寬度+2x搭接量，
外扇豎料高（gāo）度=外側（cè）導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
內扇豎料（liào）高度=內側導軌淨空間（jiān）尺寸+上下搭（dā）接量，
（注：一（yī）般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗（chuāng）上下導軌的搭接（jiē）量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體型號的鋁（lǚ）型材。）
門窗生產工藝流程
一、推拉門窗生產工藝（yì）流程：
設計（圖紙（zhǐ）優化）-型材訂（dìng）購-下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪（lún）-外框組裝-裝玻璃-成品組（zǔ）裝-檢驗入庫-確認（rèn）打單發貨。
二、平開窗（chuāng）生產工藝流程：
設（shè）計（圖紙（zhǐ）優化）-型材訂購-型（xíng）材下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿（chuān）膠條-插角碼-框（kuàng）組角-裝合頁（或連動（dòng）杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發（fā）貨。
型（xíng）材下料
一、下（xià）料工（gōng）序及注意事項：
1、檢查（chá）斷橋鋁門窗設備的運作和潤滑，調整好尺寸限位，同時對型材檢查（chá）。
2、根據下單要（yào）求對（duì）型材的顏色、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並及時向負責人反映。
3、在（zài）下料時必須用角度尺和（hé）卷尺對下的第一根（gēn）料進行首檢，要結合鋁型材的長度（dù），結合下料加工尺寸，合理套用型（xíng）材下料。長度的（de）允許偏差為1±0.2毫米，角（jiǎo）度偏差為∠±5度，加工毛刺應為（wéi）≤0.2毫米。
4、下料時，應嚴格按照斷橋鋁門窗設備操作規程（chéng）進行，並做好（hǎo）首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽查率不低於5%，數量（liàng）少的不低於3件。
5、根據型（xíng）材的斷麵大小來調整鋸床的進刀速度，否（fǒu）則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會（huì）變形。
6、下料後的（de）產品節後應按每工程、規（guī）格、數量進（jìn）行堆放並（bìng）分層（céng）用（yòng）隔層條隔開（kāi），防止型材表麵受損。
7、檢測工具（jù）：鋼卷尺、萬能角（jiǎo）尺、遊標卡尺。
（注：無論（lùn）是（shì）領料還是（shì）下料都不能出現對型材進行抽、拉（lā）等容易劃（huá）傷型材表麵的現象）
二、下料準備及設備
1、下料準（zhǔn）備：根據優化後的圖紙及流程卡，結合（hé）具體型材的長度（dù），長（zhǎng）短搭配合理用料，優化用料，盡量（liàng）減（jiǎn）少料（liào）頭、廢料。
2、下料設備：
數顯（xiǎn）雙頭精密鋸（jù）：該鋸切割進給（gěi）運動（dòng）導軌采用進（jìn）口直線導軌副，切割精度高，切割長度（dù）等（děng）參數采用數字顯示，工作效率高（gāo）、深（shēn）受廣大門窗（chuāng）企業歡迎（yíng）。
45度高效切割鋸（jù）：45度固定尺寸切割，可切超大寬度型材，生產效率高、精度有保證（zhèng）。
重（chóng）型角碼切割鋸：數字顯示切（qiē）割數量，加工精度高，人工隻需一次安裝型材（cái），所有的加工（gōng）過程機器自動完成，生（shēng）產效率高，適合（hé）門窗企業大批量規模化生產。
加工
一（yī）、推拉門窗
1、門窗框加（jiā）工（gōng）：
將框料（liào）劃（huá）線、敲眼、打眼、衝壓（yā）排水孔及（jí）框料接口。
2、門窗扇（shàn）加工：
將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝（chōng）壓排水孔；
二、平開門窗
1、門窗框加工：
將扇料劃（huá）線、敲眼（yǎn）、打孔（kǒng）、銑筋、銑（xǐ）排水孔；
2、門窗（chuāng）內扇加工：
將扇料銑筋、銑鎖眼（yǎn）；
選擇相應的角碼（mǎ），並按工藝（yì）要求尺寸（cùn）切割。
敲眼時一定要注意，型材的兩（liǎng）頭要（yào）與料頭對（duì）齊（qí），以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁門窗（chuāng）組合端麵銑床（chuáng）：用於鋁型（xíng）材端麵的銑削加工，不同型（xíng）材可通過上（shàng）下、左右調整（zhěng）刀具來實現，從而（ér）縮短生產周（zhōu）期和降低成本。此設備可用於加強中（zhōng）梃型材的銑削。
2、高速雙軸仿（fǎng）形銑：主要（yào）用於鋁塑門窗（chuāng）孔、槽的仿型銑削，采用（yòng）皮帶增（zēng）速、高速銑削、氣動夾緊（jǐn），可加工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一次夾緊，可實（shí）現垂直和水平兩個（gè）方向的（de）加工，使用範圍廣、工作效率高。
門窗組裝
鋁合金門窗的組裝（zhuāng）方式一（yī）般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接，通常門窗采用45度角對接。
一、推拉門窗
1、門（mén）窗框組裝：
安裝防撞塊、防（fáng）風塊（kuài），型材截麵腔體（tǐ）安裝（zhuāng）密封塊，接口處均勻打（dǎ）上結構膠，直角拚接，上壓線。拚接時注（zhù）意門窗的內外、上下方向。
2、門窗內扇組裝：
窗扇料穿毛條、下方安裝（zhuāng）滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打（dǎ）螺絲組裝，打（dǎ）膠，翻膠。
二、平開門窗
1、門窗（chuāng）框（kuàng）組（zǔ）裝:
穿膠（jiāo）條（tiáo），插角碼，打組角膠，拚接，上（shàng）壓線。拚接及上壓線時注意窗上下（xià）和開啟方向。
2、門窗內扇組裝：
穿膠條，套角碼，打組（zǔ）角（jiǎo）膠，組角拚接，安（ān）裝滑撐，安裝傳動杆，套內扇玻璃，打（dǎ）耐候膠，翻膠。
三、設備
下沉式重型組角機：本機適用於角（jiǎo）碼結構型鋁門窗90度聯接，在傳統同步組角機的（de）基礎上經過重新設（shè）計，加大了工作台麵，增加了設備的穩定性，同時內定位可降至工作台下，便於組角時材料的取放。
